不锈钢无缝管生产工艺及说明和技术资料

一、技术资料
公司在生产过程中有一套专门的工艺规范程序要求，具体有如下技术工艺文件支持。

序号	文件名称	文件编号	版本	生效日期
1	采购和进货检验技术规范	YL/WIG301-2011	A/0	11.01.20
2	过程检验规范	YL/WIG302-2011	A/0	11.01.20
3	酸洗、脱脂工序工艺规范	YL/WIG303-2011	A/0	11.01.20
4	焊头工序工艺规范	YL/WIG304-2011	A/0	11.01.20
5	润滑、烘烤工序工艺规范	YL/WIG305-2011	A/0	11.01.20
6	修磨工序工艺规范	YL/WIG306-2011	A/0	11.01.20
7	冷拔（扩孔）工序工艺规范	YL/WIG307-2011	A/0	11.01.20
8	固溶处理工序工艺规范	YL/WIG308-2011	A/0	11.01.20
9	矫直、切头工序工艺规范	YL/WIG309-2011	A/0	11.01.20
10	润滑剂配制工序工艺规范	YL/WIG310-2011	A/0	11.01.20
11	化学分析工艺规范	YL/WIG311-2011	A/0	11.01.20
12	产品及检验状态标识管理规定	YL/WIG312-2011	A/0	11.01.20
13	力学性能试验规范	YL/WIG313-2011	A/0	11.01.20
14	硬度试验作业规范	YL/WIG314-2011	A/0	11.01.20
15	冲击试验作业规范	YL/WIG315-2011	A/0	11.01.20
16	晶间腐蚀作业规范	YL/WIG316-2011	A/0	11.01.20
17	压扁试验作业规范	YL/WIG317-2011	A/0	11.01.20
18	扩口试验作业规范	YL/WIG318-2011	A/0	11.01.20
19	钢管标记作业规范	YL/WIG319-2011	A/0	11.01.20
20	重量和称重作业规范	YL/WIG320-2011	A/0	11.01.20
21	打包作业规范	YL/WIG321-2011	A/0	11.01.20
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二、产品特征说明
1、TP304
1.1特性：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
1.2用途：家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。
2、TP316L:
1.1特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶间腐蚀性优。
1.2用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母，是用作对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
三、产品生产工艺介绍
1、生产工艺流程图


2、生产工艺简要说明：
1、荒管：
生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。
2、切管：
生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切管时会产生钢管的废料。
3、酸洗、去油：
对不锈钢无缝钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸（HNO3+HF）。
4、检验修磨：
对钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净。
5、冷拔（轧）：
对不锈钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。
6、固溶：
无缝钢管经过冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证。
7、矫直：
经固溶处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲，为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。
8、润滑：
钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。
一、确保产品质量的措施说明：
（一）工艺质量控制程序
1.目的
确保压力管道元件制造的工艺受控，满足法律法规、标准、图样和技术文件的要求。
2.适用范围
适用于压力管道元件制造中的工艺控制。
3. 职责
工艺责任人负责组织管件加工工艺的编制和审核；
技术负责人负责工艺文件的批准。
4.程序
4.1工艺编制
a. 为指导压力管道元件的生产，工艺责任人应组织编写通用工艺规程。
b. 对特定类型的常规元件应编制专用工艺卡，以保证产品质量。
c. 产品工艺文件由工艺工程师组织编制和审核，技术负责人审批。
4.2工艺文件一般应包括：
a.工艺方案；
b.工艺文件目录；
c.工艺过程卡目录；
d.工艺装备明细表；
e.作业指导书；
f.操作规程；
4.3工艺文件目录：
工艺文件目录用于管理产品项目之所有零部件所需的工艺文件及其发放份数，发放单位。
4.4工艺装备明细表：
工艺装备明细表列出制造该项目所需的特殊工艺装备、模具等。这些工具可以是原曾用过的，也可以是新设计的（此时应注明）。工装明细表上应表达工具图号、所需数量、该工具的主要用途、是否新增。车间主任应按要求落实这些工艺装备。
4.5作业指导书
作业指导书作为复杂产品制造时指导工人使用，应阐明产品的生产过程、使用的工具、装配顺序。当工艺过程卡和其它常规工艺规程无法清楚的表达如何装配复杂产品时采用。
4.6通用工艺
用于指导产品中某一通常工序的操作规范。一旦制定，适用于任何产品，如冷拔成型操作规范、安全操作规程等等，其编号方法见《文件控制程序》。
4.7工艺材料定额和采购要求
4.7.1材料工艺定额由工艺人按项目产品制定并签发。工艺人员以设计图纸为依据，考虑制造时工艺要求，确定材料规格、尺寸、数量以及技术要求。该材料工艺定额也是采购材料的主要依据之一。
4.7.2综合计划根据工艺定额准备材料编制《采购单》。对外购外协件也应填写《采购单》，采购、分包技术要求至少包括：
a. 材料名称、牌号、规格、尺寸、数量以及是否要供货商提供材料质量证明书等内容；
b. 图样要求的特殊标准和要求；
c. 工艺要求（材料的标记、包装、运输等）；
d. 检验的特殊要求。（检验的工具、方法、质量证明文件等）
4.8工艺纪律检查
4.8.1工艺纪律检查，主要是检查车间制造工艺纪律的执行情况。材料、工艺、检验等责任人对工艺纪律的贯彻，执行负有直接检查和考核的责任，质保工程师对工艺纪律的执行负有监督的责任。
4.8.2工艺纪律检查，在质保工程师组织下，材料、工艺、检验等责任人质控点结合《工艺纪律检查表》进行自查。一般情况下每季度进行一次，根据生产情况，可适当调整检查频率。检查结果归档在技术部。
4.7工装管理
   工装设计、验证、编号、建立工装台帐等工作由工艺责任人负责。
（二）生产过程控制程序
1、目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2、适用范围
    适用于对不锈钢产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3、定义（无）
4、职责
4.1 生技部负责指导车间进行生产和过程控制负责产品的防护。
4.2生技部负责生产设施的维护保养。
4.3 品质部负责产品验证和状态标识和可追溯性控制。
4.4 各班组长负责对工作环境进行控制。
4.5采购部负责供方的控制和产品的采购。
4.6仓库负责仓库的管理和产品的交付。
5、内容
5.1  生产计划
    a) 生技部根据获得的销售部的资源信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，制定《生产计划》，发放至相关部门作为采购、生产等的依据。《生产计划》为滚动计划，将随采购、生产、销售等情况变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定；
    b) 车间班组长根据《生产计划》安排生产，填写《生产流转卡》，安排工人生产。统计每天生产情况。
5.2 过程的确认
5.2.1关键和特殊过程
5.2.1.1关键过程包括:
a)对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;
  b)产品重要质量特性形成的工序;
  c)工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题较多的工序。
5.2.1.2 特殊过程包括：
 a) 产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b) 产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控工序；
c) 该工序产品仅在产品使用后，不合格质量特性才能暴露出来。
5.2.2本公司的关键过程为钢管的冷拔/冷轧过程。
5.2.3本公司的特殊过程为热处理过程，对该过程应进行确认，执行《热处理过程控制程序》。这些确认的安排包括：
  a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；
  b) 对所使用的设备、设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养要严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施管理程序》的有关规定。
  c) 对特殊过程的监控应进行记录，填写相应的生产和检验记录；
  d) 过程的再确认：当生产条件发生变化时 (如材料、设施、人员的变化等)，应对特殊过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
5.3 使用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《设备管理程序》的有关规定。
5.4 对生产和服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，执行《监视和测量装置控制程序》；生产中要认真做好自检(检查本工序产品)、互检(检查上一工序产品)、专检(专职检验员)，并作好相应记录。有首检要求的，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产。对检验中发现的不合格品，执行《不合格品控制程序》。
5.5 标识和可追溯性控制
5.5.1在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯。执行《标识和可追溯性控制程序》。
5.6 顾客财产的控制 ---------本公司无顾客财产。
5.7 产品防护
5.7.1 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和错用。
5.7.2 针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，包括标识(包括运输标记)、搬运、包装(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等。
5.7.3 产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运
方法，执行《搬运作业指导书》。
5.7.4 包装控制
品质部负责确定包装材料、包装设计和要求，执行《成品包装作业指导书》。
5.7.5 贮存控制
   执行《仓库管理规定》。
5.7.6 交付控制
采购部负责对提供运输服务的供方进行评价，并对其每次运输质量进行记录(顾客自行提货除外)，以跟踪监督，执行《材料控制程序》。对产品的保护要延续到交付地。
5.8 产品交付后的活动
5.8.1 销售部负责产品的售后服务：
  a) 负责组织、协调产品的服务工作；
b) 负责与顾客联络，妥善处理顾客投诉，负责保存相关服务记录；
  c) 负责对顾客满意程度进行调查，确定顾客的需求和潜在需求，执行《顾客满意控制程序》；
d）建立《顾客沟通联系一览表》，详细记录其名称、地址、电话、联系人及订购每批产品的型号规格和数量；整理了解顾客的定货倾向，及时做好供货准备；
  e) 利用与顾客的交往，主动向顾客介绍本公司产品，提供宣传资料，解答顾客提问。每年派出市场调研人员，及时掌握市场动态和顾客需求的动向。
5.9参与生产和服务实施过程的员工的能力应符合《人力资源控制程序》的要求。
（三）材料质量控制程序
1.目的
   为了保证压力管道元件的产品质量，有效控制材料的采购，检验、标识追溯性、存放、发放、下料和代用等，特制定本程序。
2.范围
  本程序适用于公司生产的压力管道元件用材料。
3.职责
3.1质量保证工程师监督材料控制过程。
3.2材料责任人负责审核供方提供的材料合格证书，指导材料标识号的移置。
3.3 采购部按顾客合同或订单要求编制《采购单》经材料责任人审核，总经理批准实施。由采购部采购员实施采购。
3.4仓库负责材料的接收、报验、标识移置、保管、发放以及余料的回收。
3.6下料工负责领料、下料和标记移置。
3.7检验员负责材料检验、标记移植的验证。
3.8检验责任人负责安排材料的源头检验和验收检验，处理不合格的材料。
3.9理化责任人负责必要的材料试验和复验。
4.材料的采购
4.1生技部应按顾客提供的相关标准，合同或订单要求编制采购单，并交材料责任人审核后，经总经理批准。采购单应注明所有要求。如：所用标准材料名称、牌号、规格、交货状态、数量或重量及其它订货信息。
4.2采购部应从公司选定的《合格供方名录》中选择供方。当顾客指定供方时，按顾客要求采购。在选好供方后，采购部应按采购单的要求与供方签订供货合同，并跟进供方进度和售后服务。
4.3用于压力管道元件生产的所有材料，均应有制造商的材料证明书原件；或供应商提供的加盖其公章的、清晰可辨的材料证明书的复印件。
4.4原材料和零件交付到公司后，采购员和仓库管理员要认真按采购单和送货单进行核对，规格、数量、重量等确认无误后，移到待验区。同时仓库管理员通知质检部做验收检验。
4.5出口到欧盟国家的压力管道元件，其原材料供应商必须取得PED认证证书。
5.材料检验
5.1 同批次材料的规定
    同材质，同炉批号，同规格的钢管为同一检验批。
5.2源头检验
当需要时，质检部应派检验员到供方做源头检验。被指派的检验员应按照合同或采购单要求进行检验、审查文件等工作。源头检验之后，检验员应向质保工程师及材料责任人汇报工作情况。源头检验不能取代进厂验收检验，也不能免除供应商的责任。
5.3验收检验
5.3.1原材料和辅件的检验
A.不管是否做过源头检验，检验员都应按采购单或合同要求的内容进行复验检验。检验内容应为：材料制造商原始标识、材质证明书、规格、化学成份、机械性能外观质量等。
B.材料进行复验时，由理化责任人组织理化人人员进行理化试验并填写理化报告单。并标注与《材料报验单》相吻合的炉号。
C.理化试验员按试验规定的要求进行相应的检验和试验，并将结果记录在《化学分析原始记录》和《物理性能原始记录》中，据此出具《化学分析报告》和《机械性能报告》。理化试验员对报告的真实性负责。
D.合格材料，由仓库保管员填制《原材料入库单》并移至合格区，按《产品标识和可追溯性控制》要求做好标识。纳入公司物资管理。
E.在验收检验期间，若发现材料或其质量证明书上存在某些问题有待进一步澄清，材料应继续保留在待验区。如果检验的最终结果是不合格，材料应移至不合格区并由仓库保管员在材料上标注不合格标记。按《不合格品控制程序》执行。
5.3.2分包件材料的检验
A.当用于分包件的材料由公司提供时，供方在生产过程中，应按分包合同要求进行流程号移置。在分包件交付公司后，成品仓库保管员应对流程号进行核对无误后，成品仓库保管员通知质检部检验。
B.当用于分包件的材料由供方自己采购时，供方应采用适当的方法保持对原始材料标识的追溯性。在分包件连同它们的原始材料证明书及其它质量证明文件交付到公司后，按5.3.2（A）执行。
5.4所有公司接受的材料和辅件，连同其文件由材料责任人审核后存档。
6.炉号、流程号的标识和追溯性
6.1材料验收检验合格后，由原材料仓库保管员填写《原材料入库单》，并按此单，将炉号移置到材料上，并反应到材料台账上，炉号移置不得损害到原材料。使原材料具有唯一可追溯性。
6.2用于压力管道元件制作的材料，在下料前，由下料员将炉号抄写在对应的流程卡上，经自检和检验员核对无误后，开始下料。材料在下料到成品出厂前。整个流程要同步移置材料色标。
6.3标记应移植到压力管道元件完工后仍可看到的位置。互检无误后在《生产流程卡》上签署姓名和日期。转到下道工序。
6.4炉号、流程号的标识和追溯性，按《产品标识和可追溯性控制》执行。
7.原材料存放管理
7.1存放区域和标签
A.材料仓库应划分三个区域，即待检区、合格区及不合格区，每个区域应有标志牌。仓库管理员应按检验结果指导工人将材料堆放到各自的区域。各种材料不得混放。
B. 原材料也可放在车间空地上，但应作好标识，此时材料仍被视为处于仓库管理员的控制之下。
C. 奥氏体金属材料不能与其它非奥氏体金属材料接触。
7.2产品保管和发放
A.仓库管理员应在其仓库《材料台帐》上登记所接收的材料种类、名称、牌号、规格、数量、重量、炉号或流程号等。
B.当车间领用材料进行生产时，无论材料存放在仓库或车间，操作人都应在《流程卡》移植材料炉号等标记，检验员应对移植的炉号进行核对，无误后方可进行下一步操作。
8.材料代用
8.1要求材料代用时，由生技部计划员填写《材料代用单》，经材料责任人同意并签字后方可代用。必要时须经过客户同意。
8.2在生产过程中若发现所用材料与合同，订单及标准不一致时，按《不合格品控制程序》处理。

不锈钢无缝管（小口径不锈钢无缝管）图片：


不锈钢无缝管（大口径不锈钢管）图片：


以上资料由 不锈钢管生产厂家：浙江不锈钢管厂：http://www.lwxbxg.com整理发布；

发布人：廖亮    电话：138 5888 2274  QQ：2587764776  

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主要生产：不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢管件、不锈钢法兰等系列产品；

主营材质：304/L、316/L/Ti/德标/LN、317/L、347L/H、321、309S、310S、2205、904L等；

生产规格：不锈钢无缝管：Φ6-630*1-40mm；  不锈钢焊管：Φ18-2020*1-35mm；

         
          不锈钢管件及法兰系列产品：Φ18-1220*1-35(无缝/有缝）；
 

执行标准：GB、ASTM/AISI、GOST、EN、JIS、DIN、KS、CNS、AS等；

产品市场：国内市场及全球市场