不锈钢对焊弯头

冲压弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

冲压弯头在使用中具有的特点和性能优势，能管在行业中发挥重要的作用和特点，展现良好的作用，下面介绍一下冲压弯头的优势：

1. 耐磨性能优异、连续使用：特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的 266 倍，经中南工大粉末冶金研究所测定。高铬铸铁的 171.5 倍，耐磨性极好。耐磨弯头制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少 10 年以上，减少维修频次和费用。

2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻：刚玉陶瓷洛氏硬度为 HRA 80-85 硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半 , 经中科院上海硅酸盐研究所测定。陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的 1/3 便于装置与更换。

不锈钢对焊弯头

冲压弯头的材料需要一些特殊的原料进行生产,这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适,否则生产的冲压弯头就不会有质量保证.冲压弯头冲压材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。冲压材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料，这些冲压材料具有不同的使用性能，在不同的领域和行业中展现良好的使用价值。

冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则

是用到特殊的位置上的。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。改变断面的管件，

根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展

法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，冲压弯头生产厂家两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的

不锈钢对焊弯头

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。