由于合金在高温下还具有高强度和良好的抗氧化性，因而还可用于热处理工业，制造各种结构件。在核动力工业中，该合金具有良好的耐高温高压水的腐蚀性能，因此也是用于轻水堆核电厂的重要结构材料，产品有板、棒、丝、带、管材等。使用碳饮、铸铁材质进行碳酸化反应的碳化塔小管、热母液冷却器、冷却器、结晶外冷器等主体设备，均不耐腐蚀，腐蚀泄漏严重，使用寿命不超过三年。 菱形孔钛板网及其合具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性，被誉为“未来的金属”，是具有发展前途的新型结构材料。钛及其合金不仅在航空、宇宙航行工业中有着十分重要的应用，在海水使用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，

金属丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，它是由若干平行直列的金属波纹网片排列组成的圆盘状填料，在金属板上先压出密度很小的孔径直径0.4-直径0.5mm小孔，然后把多剌孔板压制成波纹片组装而成规整填料，处置量大，进一步研讨和推广应用除沫器技术具有十分重要的现实意义。 镍除沫器使用纯镍作为一种有特殊耐腐蚀性能的除沫器产品，是周围环境苛刻时，客户的一种比较好的除雾产品选择。产品采用纯镍作为原料进行织网，加工而成h很终的产品。常见纯镍有镍4、镍6等，而镍6（N6）作为一种应用广泛的材料，更加收到广大用户的青睐。、弹性部件、阀垫等。其它也可以制造各种换热设备、锅炉给水加热器、

由于表面特殊的剌孔结构而提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。不锈钢波纹填料分有孔板波纹填料、板网波纹填料、压延刺孔板波纹填料、丝网波纹填料及环型波纹填料。需要不断的进行去应力退火，不但增加了原料钛丝的生产成本，随着多次退火处理氢氧不断侵蚀，除沫器进一步降低了其延伸率。0.12mm原料钛丝成本比0.63mm高一倍，由于除沫器延伸率低、酸洗表面粗糙在相同过滤精度下，密纹编织原料钛丝显然比平纹编织原料钛丝规格大很多，这保证密纹编织除沫器生产过程中可承受比平纹编织更大的生产机械冲击，在实际应用中可承受更大的压力这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中

金属丝网波纹填料（的波纹顶角约90度，波纹形成的通道与垂直方向成45度或30度。相邻两波纹片流道成90度，上下两盘波纹填料旋转90度叠放，在直径较小用法兰连接的塔内，波纹填料做成一个个整的圆盘，直径略小于塔的内径。适用的焊接方法有钨极氩弧焊和焊条电弧焊等，一般为了防止近缝区晶粒粗化，施焊时，应尽量使用低的线能量焊接。影响双相不锈钢焊接质量的因素主要体现在以下几方面:结果表明，随着混合气体中 N2分压 PN2的增加，焊缝中氮的质量分数ω(N)开始迅速增加，然后变化很小，焊缝中的铁素体相含量φ(α)随ω(N)增加呈线性下降，或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一种在海水、

在直径较大的塔内，每盘波纹填料分成数块，通过人孔放入塔内，在塔内拉拼成一个个完整的圆盘，上下两盘填料的波纹片旋转90度安装，使流体在塔内充分混合。具有璧薄，空隙率大，通量大，重量轻，阻力小，气相通路倾角小，有规则，气体接触充分，分离效果好，高效，压降低等特点，两种盘卷工艺的碳和锰分布的分析结果可见高温盘卷可使碳和锰在第二相中明显富集，而普通的轧制工艺锰基本无富集趋势。用高温盘卷以修正合金含量较低的钢在随后临界区处理时的淬透性，并降低热处理双相钢的屈服强度，提高其延性的技术，已在有关工厂用于热处理双相钢的生产，所得到的热处理双相钢板综合性能良好，板材各部位的性能均匀，不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜）

金属丝网波纹填料由垂直排列的波纹丝网条片组成盘状规整填料，每盘填料髙度为 40?300mm，波纹方向与塔轴倾斜角为30°或45%相邻两片波纹方向相反，填料盘直径比 塔径小几毫米，视塔径而定，填料盘精密地装满塔截面。本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304不锈钢筛网，

每盘填料外侧箍圈可以有翻边，以防壁流，上下相邻两盘旋转90°装填。对于小塔径，填料整盘装填，直径在1.5m以上的大塔或无法兰结构的塔器，则可采用分块形式从人孔装人塔内再拼装。制成丝网波纹填料的主 要材质有不锈钢、铜、铝、铁、镍等。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。1.必须经常对装饰不锈钢的表面要进行清洁擦洗，去除掉附着物，